介紹：
塑料制品變脆之后更容易發(fā)生斷裂，影響使用，另外由于溫度，酸堿度，陽光等外界條件也會引起塑料制品變硬老化。
形成原因：
一.材料：
1.原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑；
2.物料未干燥，有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變；
3.塑料再生次數(shù)過多或再生料含量過高； 4.塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大。
二.模具：
1.制品設(shè)計過薄或鏤空過多；
2.分流道、澆口過小；
3.模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常；
4.制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；
5.制品使用金屬嵌件，像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，不能加入嵌件注塑。
三.工藝：
1.料筒、噴嘴溫度低；
2.注射速度、壓力過??；
3.模具溫度過高，脫模困難；模溫過低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此；
4.螺桿預(yù)塑背壓、轉(zhuǎn)速過高造成物料降解；
5.殘余應(yīng)力過大或熔接痕造成強度下降。
解決措施：
1.盡量不使用脆性物料，或使用共混改性材料；
2.提高熔體溫度，但如果物料容易降解，則考慮降低其溫度；
3.提高注射速度、注射壓力；
4.延長注射時間、全壓時間；
5.調(diào)整模具溫度到合適的值。模具溫度過高，脫模困難；模溫過低，則塑料過早冷卻，熔接痕融合不良，容易開裂；
6.減少或消除并合線，提高熔接線區(qū)域的質(zhì)量；
7.降低預(yù)塑背壓、螺桿轉(zhuǎn)速，以防止物料因剪切過熱而降解界條件也會引起塑料制品變硬老化。
