介紹：
翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀。由于成型塑件的冷卻階段收縮不均勻，或脫模階段受到外力作用而造成的。
形成原因：
一.材料：
物料收縮率大。
二.制品：
1.制品結(jié)構(gòu)不對(duì)稱導(dǎo)致不同收縮；
2.制品壁厚不均勻；
3.長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)翹曲更明顯。
三.模具：
1.澆口位置不當(dāng)或數(shù)量不足；
2.設(shè)計(jì)的制品壁厚不均，變化突然或壁厚過?。?nbsp;
3.制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，制品各部分冷卻速度不均勻，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的物料冷卻較快，粘度增大引起翹曲；
4.制品兩側(cè)，型腔與型芯間溫度差異較大；
5.模具冷卻水路位置分配不均勻，沒有對(duì)溫度很好的控制。
四.工藝：
1.料筒溫度、熔體溫度過高；
2.注射壓力過高或注射速度過大；
3.保壓時(shí)間過長(zhǎng)或冷卻時(shí)間過短，尚未進(jìn)行充分冷卻就進(jìn)行頂出，由于頂桿對(duì)表面施加壓力造成翹曲變形。
解決措施：
1.盡量使制品壁厚均勻；
2.降低注射壓力、注射速度，減小殘余應(yīng)力導(dǎo)致的變形；
3.降低熔體溫度和模具溫度，這里要特別指出制品的翹曲與過量收縮對(duì)熔體和模具溫度來說是一對(duì)矛盾。熔體溫度高，則制品收縮小，但翹曲大，反之則制品收縮大、翹曲?。荒＞邷囟雀?，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾；
3.合理布置頂出位置或者增加頂桿數(shù)量；
4.調(diào)整冷卻方法或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
