1.LDS技術(shù)原理
概念解釋：“LDS”的含義:LDS = Laser-Direct-Structuring，即通過激光直接成型加工，實現(xiàn)在模塑載體上有選擇性的化學(xué)鍍進(jìn)行金屬化。
通常需要3~4個工藝步驟
?注射成型 ?激光活化 ?化學(xué)鍍/金屬化 ?SMT貼裝（可選）
2.LDS技術(shù)的主要應(yīng)用：
LDS技術(shù)在美日歐等發(fā)達(dá)國家、地區(qū)已被較廣泛應(yīng)用于通訊、汽車電子、計算機、機電設(shè)備、醫(yī)療器械等行業(yè)領(lǐng)域。目前最成熟的應(yīng)用領(lǐng)域是無線通訊產(chǎn)品，主要為智能手機天線這一部分，主流的智能手機廠商大部分機型都使用了LDS- MID天線。
3.LDS材料在天線領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢：
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材料 |
電氣性能及空間占有率 |
設(shè)計開發(fā)時間及 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 |
微小化程度 |
制造流程 |
信號傳輸與天線集成度 |
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支架+彈片 |
空間占有率相對較低，所以電性能調(diào)試難度較大 |
穩(wěn)定性相對較差，需要額外的機械支持，開發(fā)時間長。 |
微小化程度不佳，線路凸出且占用面積大且極容易被氧化。 |
工藝流程相對簡單，進(jìn)度較快。 |
集成度低，信號接受傳輸相對緩慢且穩(wěn)定性差。 |
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FPC |
空間占有率相對較低，所以電性能調(diào)試難度較大 |
穩(wěn)定性相對較好，但FPC是比較脆弱的零件，如果設(shè)計不得當(dāng)容易發(fā)生起翹，斷裂等風(fēng)險，開發(fā)時間較短。 |
微小化程度較好，零件較薄，但線路面積較大。 |
制造工藝流程比較復(fù)雜 |
集成度較高，信號傳輸快，但信號相對比較薄弱 |
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3D-MID 產(chǎn)品 （LDS技術(shù)） |
空間占有率高， 可以全方位進(jìn)行天線線路鋪設(shè)，對電性能數(shù)據(jù)優(yōu)化提升有很大優(yōu)勢。 |
穩(wěn)定性好，天線更輕更小，可以把手機天線設(shè)計在任何曲面上，同時可滿足開發(fā)設(shè)計中的多次驗證修改要求，設(shè)計時間大大縮短。 |
微小化程度佳，最小線路可達(dá)0.1mm，最小間隔達(dá)0.15mm，大量節(jié)約設(shè)計空間。 |
導(dǎo)電圖形加工步驟更少，制造流程短 |
三維電路載體，線路高度集成，減少零件數(shù)量并削減成本，信號強度高，信號傳輸快。 |
4.中塑LDS解決方案
中塑公司的LDS專用材料技術(shù)已向國家申請了專利保護(hù)。并率先通過德國LPKF認(rèn)證 。具有流動性好，易成型，尺寸穩(wěn)定性好、耐化學(xué)性優(yōu)等特點。
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行業(yè)趨勢及客戶要求 |
中塑優(yōu)勢 |
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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜 注塑產(chǎn)品面積更大 |
中塑LDS材料具有更好的流動性。 |
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外觀設(shè)計、表面處理、耐化學(xué)性要求更高。 |
中塑LDS材料具有更好的耐化學(xué)性。 |
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強度要求更高。 |
中塑LDS材料具有更高強度及韌性。 |
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產(chǎn)品多元化 客戶要求定制化服務(wù) |
中塑擁有專業(yè)的LDS團(tuán)隊和豐富的產(chǎn)品線，提供全方位的咨詢和技術(shù)服務(wù)。 |
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項目周期更短 |
中塑本土化研發(fā)、生產(chǎn)，確保更短的交貨周期。 |
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要求更低成本 |
中塑擁有IT行業(yè)多年解決方案經(jīng)驗，具備全面的供應(yīng)鏈整合能力，提供更具性價比的產(chǎn)品和服務(wù)。 |
5.LDS材料應(yīng)用案例
6.LDS常見問題及對策
錯位、尺寸錯誤
原因：1.錯誤的鐳雕程序； 2.產(chǎn)品變形，公差偏大或偏小，導(dǎo)致未能雕刻在設(shè)定位置上。
對策：1.檢查鐳雕程序，尤其是拼接位是否完全對接；2.產(chǎn)品保持在規(guī)定的公差內(nèi)，運輸過程中保證產(chǎn)品不能變形。
不上鍍、漏鍍
原因：1.鐳雕能量不足；2.鐳雕能量過高導(dǎo)致pattern位置燒焦；3.化鍍藥水活性不夠；4.材料問題；5.成型時添加了水口料；6.用錯料、混料。
對策：1.使用合適的激光能量；2.調(diào)節(jié)化鍍藥水活性；3.使用經(jīng)過市場考驗通過LPKF認(rèn)證的材料品牌，如中塑；4.不可添加水口料；5.加強車間管理，杜絕混料、錯料。
溢鍍
原因： 1.鐳雕后未清理粉塵；2.化鍍前未超聲波清洗；3.化鍍藥水活性過高；4.天線設(shè)計不合理，線距太窄或太靠近邊緣、凸出物。
對策： 1.控制制程，鐳雕后清粉塵；2.化鍍前應(yīng)超聲波清洗；3.合理調(diào)節(jié)化鍍藥水活性；4.天線設(shè)計應(yīng)避開臺階、骨位等，或至少保持0.3mm距離，線距應(yīng)大于0.4mm可保證穩(wěn)定量產(chǎn)。
天線部位劃、碰傷
原因：1.采用滾鍍；2.化鍍后采用甩干方式；3.作業(yè)人員清理溢鍍時劃傷天線及塑件。
對策：1.盡量使用掛鍍，或滾鍍時采用一定方式保護(hù)產(chǎn)品；2.避免采用甩干方式，建議使用熱風(fēng)干；3.控制溢鍍，避免人為劃傷。
中塑LDS 材料加工注意事項
一、溫度
1、干燥條件：根據(jù)不同基材設(shè)定,請見上表，推薦除濕干燥機。
2、模溫：根據(jù)不同基材設(shè)定,請見上表（實際溫度）。
3、成型溫度：LDS基材材料的成型溫度比普通的要低，應(yīng)根據(jù)不同基材設(shè)定，請見上表。
二、背壓：建議控制在2~6Mpa。
三、LDS材料的存放
1、存放于陰涼，干燥的地方避免陽光曝曬，濕度應(yīng)控制在60%以內(nèi)。盡量整包存放，有散包務(wù)必再密封好，超過24小時建議報廢處理。
2、不可添加水口料生產(chǎn)。
3、成品流轉(zhuǎn)時需要用塑封袋包裝，吸濕后會影響鐳雕化鍍。
